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OT-38CNC全自動(dòng)數控彎管機

發(fā)布日期:2020-02-24瀏覽次數:224
  • 38CNC全自動(dòng)數控彎管機
  • 38CNC全自動(dòng)數控彎管機
  • 38CNC全自動(dòng)數控彎管機

1、設備用途:OT-38CNC2A2S該設備屬CNC全自動(dòng)雙層模數控彎管機,設有彎制立體空間管件的全功能裝置,輸入程序整個(gè)彎管過(guò)程自動(dòng)完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作效率高、安全系數高等特點(diǎn),是管件加工行業(yè)的理想設備。

2、設備特點(diǎn)
2.1、結構型式:
1、數控彎管機采用轉臂升降式夾管結構,
2、采用液壓導板側推機構。
3、管件彎曲方向為俯視順時(shí)針?lè )较蛐D,為彎管方向。
4、本機具有不換模具前提下實(shí)現兩個(gè)彎曲半徑,或推彎實(shí)現多個(gè)彎曲半徑彎管加工。
5、對于汽車(chē)配件及空調管道等多個(gè)彎曲半徑管材彎曲加工而研發(fā)。具有高效的加工效率,具有普通數控全自動(dòng)彎管機無(wú)法達到的多個(gè)彎曲半徑彎管的理想效果。

2.2、電氣控制及操作界面:
1、數控液壓彎管機操作界面采用物理按鍵控制屏/或觸控屏。
2、數字顯示分辨率:彎角0.01°,轉管0.01°,送料0.01mm。
3、數控液壓彎管機控制系統采用工工業(yè)電腦控制。
4、操作界面上彎管參數可設置(預置)。

2.3、彎管質(zhì)量要求:
1、彎曲處管子表面不允許折皺存在。
2、彎曲后管子表面不應有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。

2.4、CNC數控液壓彎管機設備具有以下特點(diǎn):
1、采用對話(huà)式圖示引導方式操作簡(jiǎn)單易學(xué),程式輸入方式簡(jiǎn)明有系統。
2、標準顯示文字:中文/英文切換。(其他文字可再依需求更改)
3、最大彎管程式記憶容量2百萬(wàn)組,每組最多可編程45道彎曲。
4、直接輸入彎管加工參數,機器在自動(dòng)運行時(shí)可單步執行、可暫停,以便彎曲特殊管件時(shí)可人工干預處理,也可恢復自動(dòng)運行。同時(shí)具有暫停功能,具有自動(dòng)、手動(dòng)功能,一個(gè)循環(huán)之后運行下一個(gè)循環(huán)時(shí)用開(kāi)關(guān)啟動(dòng),需要急停時(shí)使用急停按鈕。
5、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時(shí)間無(wú)限,不會(huì )因停電或長(cháng)期不使用而造成程式流失。
6、程式及資料都設有使用者密碼設定功能,除了保護資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者,方便資料管理,查清責任歸屬。
7、可記錄最近1000筆之彎曲加工內容資料,方便生產(chǎn)者管理。
8、機器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí),控制器仍可供輸入或編輯程式。
9、具XYZ座標值轉YBC加工值轉換功能,方便操作者使用。
10、程式輸入后可自動(dòng)計算管件全長(cháng)。
11、具程式鏡射功能,可迅速取得一彎管程式之對稱(chēng)形狀程式。
12、具程式反向功能,可迅速變換為另一端起彎點(diǎn)時(shí)之程式。
13、程式編輯時(shí)具有次程式列隨供作微調修正值之輸入,不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。
14、彎管程式可在各加工步驟設定各軸獨自之動(dòng)作0-9共十段速度,以針對不同工作物靈活運用,提高工作效率。另設有外部速度旋鈕隨時(shí)依需要降低或增高加工速度。
15、自動(dòng)時(shí)具有后拉送料及往復送料功能供切換以因應不同管件加工需求。
16、具備螢幕工具如計算機、三角函數計算、彎曲弧長(cháng)計算功能,方便使用。
17、可依管件不同反彈特性,事先測試二道彎曲來(lái)取得平均反彈值,并調整彎曲程式內每一彎管反彈補償值。
18、可依管件不同延展特性,事先測試二道彎曲來(lái)取得平均延展值,并調整彎曲程式內每一彎管延展補償值。
19、配備加工量及加工時(shí)間計數功能。
20、采用絕對原點(diǎn)系統,每日晨或休息后重新開(kāi)機,無(wú)須復雜手續尋找各軸原點(diǎn)即可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
21、屏幕同步顯示機臺之各動(dòng)作軸位置狀況及彎曲角度變化。
22、機器在進(jìn)行自動(dòng)加工時(shí),控制器仍可供以輸入或編輯程式,非常節省時(shí)間。
23、自動(dòng)加工時(shí)如遇偶發(fā)狀況或錯誤發(fā)生而暫停機器動(dòng)作,於狀況排除后仍可選擇讓機器繼續完成該管件未完成之工作,適當避免管件浪費。
24、具Y軸(送料)自動(dòng)位置檢驗功能,設定檢驗精度后,於自動(dòng)加工時(shí)可隨時(shí)檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離,及時(shí)發(fā)現批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。
25、具Y(送料)軸與C(彎管)軸同動(dòng)功能,Y軸自動(dòng)追蹤C軸彎曲弧長(cháng),配合設定之管延伸率,避免管件因彎曲時(shí)造成拉長(cháng),提高精度。
26、控制程式具有自動(dòng)偵測錯誤及對策之文字化顯示功能,機臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢幕上,具說(shuō)明修復方法,以防止人為操作錯誤損害機臺及相對降低維修難度。上述自動(dòng)偵測之異警訊息記錄皆可自動(dòng)儲存作為日后維修參考。
27、自動(dòng)或手動(dòng)時(shí)具模式設定功能可依工作性質(zhì)之不同,設定多種不同的工作模式如有無(wú)穿心、輔推等不同狀態(tài),提高生產(chǎn)效率。
28、具多項延遲參數設定值可針對各動(dòng)作軸做最適當之時(shí)間差設定以符合多種彎曲變化需求。
29、具各按鈕及電路輸出/入板之自動(dòng)檢測功能,可輕易找出可能故障之位置。
30、機器具備自動(dòng)潤滑系統,保護機器傳動(dòng)件,提高機器使用壽命。
31、機器控制采用閉環(huán)控制。

序號名稱(chēng)單位參數備注
1最大彎曲管徑mmΦ38×2mm
2最大彎曲半徑mmR190mm可按客戶(hù)要求
3最小彎曲半徑mm根據管徑
4最大送料長(cháng)度mm2500可按客戶(hù)要求加長(cháng)
5最大半徑差mm15
6送料方式

1.  直送


2.  夾送
可選
7最大彎曲角度Degree190
8使用控制器
工業(yè)控制屏(工控系統)
9每管件可設彎管數個(gè)45可按客戶(hù)要求
10工作速度彎管速度Deg/sec200可調
轉管速度Deg/sec200可調
送料速度Mm/sec1000可調
11精度送料精度mm±0.1
轉管精度Degree±0.1
彎曲精度Degree±0.1
12轉管伺服電機功率W400三菱
13送料伺服電機功率W750三菱

彎管伺服電機功率W5000三菱

換模伺服電機功率W400三菱
14資料輸入方式
1、坐標值(X、Y、Z)2、工作值(Y、B、C)可選
15油壓電機馬力Kw5.5
16最大壓力MPa12可調
17液壓系統控制
電磁換向閥日本油研
18油箱容量L120
19機器重量Kg1800
20機器尺寸Mm4500×1500×1050

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