在一般全自動(dòng)切管機械中，由于磨損而失效的零部件大約占全部報廢零部件的80%。所以，提高全自動(dòng)切管機零件的耐磨性是提高全自動(dòng)切管機壽命的一項重要措施，具有重大的經(jīng)濟意義。全自動(dòng)切管機械零件的耐磨性一般是指全自動(dòng)切管機械零件在載荷作用下的耐磨性。全自動(dòng)切管機零件磨損超過(guò)允許值時(shí)，其尺寸和形狀會(huì )發(fā)生變化，工作面精度也會(huì )下降，使其不能再維持規定的功能，導致零件失效。全自動(dòng)切管機報廢的主要原因是全自動(dòng)切管機零件的過(guò)度磨損。

選擇適當的材料和熱處理,避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副；避免白合金耐磨層厚度太大；避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個(gè)零件的要求；避免大零件局部磨損而導致整個(gè)零件報廢；用白合金作軸承襯時(shí)，同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應該小；在污染多塵的條件下工作時(shí)，加必要的密封或防護裝置,防止磨粒磨損；避免形成階梯磨損；滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封；對易磨損部分應予以保護；注意設計零件磨損后的調整機構或采用自動(dòng)補償磨損的結構；提高加工及配合精度避免局部磨損。應注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結構設計；采用合適的潤滑劑，添加劑；潤滑劑供應充分，布滿(mǎn)工作面；潤滑油箱不能太小；勿使過(guò)濾器濾掉潤滑劑中的添加劑；滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應合理；滾動(dòng)軸承中加入潤滑脂量不宜過(guò)多；對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量；注意零件磨損后的調整。